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三防漆喷涂工艺规范

三防漆喷涂工艺规范

规范制成品(1)喷涂丙烯酸三防漆,(2)喷涂无苯聚氨酯三防漆,喷涂有机硅三防漆操作,保证喷涂质量。

二、 喷涂三防漆具体操作步骤 

一、防护: 

   1.1.  将需要喷涂的单板放进喷三防漆的周围盘中,一次喷涂作业的PCB板不可过多,以免喷三防漆漏喷或喷涂不均匀,将PCB板按顺序摆满单板后准备喷漆。 
   1.2.  将放入盘中的产品一一套上插针或防护治具或先点防焊膏,注意不可漏防护区域。 

二、调制三防漆:

 2.1.  根据单板的数量估算三防漆的用量,将适量的三防漆LZ38-1倒入烧杯;
 2.2.  在另一个烧杯内倒入适当1.2倍体积的稀释JG-113; 
 2.3.  将三防漆和稀释剂倒入调制桶中,拧紧调制桶的盖不断摇动10分钟,使桶内的三防漆与稀释剂充分混合; 

三、喷涂三防漆:
 
3.1.  确定喷涂产品防护状况良好后,即可喷涂。
3.2  每次喷涂前须摇喷枪8-10次,再把喷嘴置于PCB板15-20cm处,垂直于工作平面方向喷射左右移动2次,移动速度约为30cm/s,喷涂厚度应均匀致密,完全覆盖元件表面。
3.3. 距离不变,改变喷角为45º左右,旋转平台一周,重点喷板四角及元件垂直面,移动速度不变,左右移动一次。
3.4  将平台旋转90º,重复第b、c项步骤。 

四、喷涂检查:

4.1 在紫外灯下看单板表面,未喷涂的单板表面显黑色,喷过的显白色;
4.2 检查单板表面要求三防漆无漏喷,喷涂均匀,完全覆盖元件和PCB板表面;再将单板旋转90度重新检查;
4.3 检查单板插针和其它防护区域不能有三防漆;
4.4 检查中如有漏喷或喷涂不良,须及时反馈喷涂人员进行纠正处理,不良品应进行重喷。 

五、表面固化:

a.将检查合格的PCB板放进抽风固化装置中,小心轻放,防止掉落;
b在固化装置中抽风固化10分钟后取出,再将单板置于温度25±5℃,湿度40-60%的环境下进行固化; 

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